1 简介
本方向主要为制造业企业提供自动化生产线解决方案，帮助传统制造业实现产业升级。针对企业生产中出现的难题，提供订制化解决方案，目前在汽车、食品和医疗等行业取得诸多成功案例。
2 技术优势
高智能化：机器视觉技术、力控技术、机器人技术；
高适应性：型号识别，实现多规格产品共线生产；
高自动化：自动设计生产路径；
高信息化：生产计划和生产数据自动管理；
操作方便：良好的人机工程学；
高精度：高精度机器人，光学空间定位。
3 项目应用
1.1发动机装配线
(1)发动机活塞分装线
可以视觉自动识别活塞型号，智能匹配辊道缓存活塞，自动管理物流信息，实现多型号活塞混线装配。
功能：
l 视觉自动识别活塞型号；
l 辊道缓存活塞智能匹配；
l 物流信息自动管理；
特点：
l 高智能化——活塞型号在线识别存储；
l 高信息化——智能生产管理系统；
l 操作简便——良好人机工程学；
(2)发动机油底壳分装线
发动机油底壳分装线可实现多种发动机油底壳多零件类型的混线装配、在线涂胶与胶线检测功能。
功能：
l 视觉识别胶线防错；
l 真空吊具和电动拧紧枪；
l LED装配清单提示；
l 物流信息智能管理；
特点：
l 高智能化——多型号零件在线混线装配；
l 高信息化——智能生产管理系统；
l 高集成化——双层循环物流线，节约空间；
(3)发动机缸体自动存储线
发动机缸体自动存储线可实现多型号缸体在线型号识别与自动输送和存储功能。
功能：
l 视觉识别缸体型号；
l 激光二维码打标；
l 重力线自动物流系统；
特点：
l 高智能化——多型号发动机缸体混线加工；
l 高信息化——智能生产管理；
l 操作简便——良好人机工程学；
(4)发动机飞轮壳自动涂胶线
发动机飞轮壳自动涂胶线可实现发动机飞轮壳自动定位、涂胶和胶线检测功能。
功能：
l 自适应飞轮壳定位工装；
l 涂胶轨迹自动规划；
l 视觉识别胶线完整性；
特点：
l 高适应性——多型号飞轮壳自适应定位安装；
l 高自动化——自动设计生产路径；
l 操作简便——节省设备调试时间；
1.2. 轮毂自动加工设备
(1)轮毂刹车盘安装孔自动加工设备
轮毂刹车盘安装孔自动加工设备可实现80种轮毂全自动上下料和刹车盘安装孔加工功能。
功能：
l 轮毂型号自动识别；
l 机器人和视觉结合引导轮毂自动上下料；
l 安装孔加工程序自动生成；
特点：
l 高智能化——轮毂型号在线识别存储；
l 高适应性——柔性兼容14-18英寸轮毂；
l 高精度——机械和视觉结合引导机床加工；
(2)轮毂气门芯孔自动加工设备
轮毂气门芯孔自动加工设备可实现多种型号轮毂气门芯孔全自动在线加工，根据用户需要单机使用或组成自动化线使用。
功能：
l 轮毂型号自动识别；
l 伺服转台和视觉结合引导定位气门芯孔位置；
l 轮毂自动上下料；
l 气门芯孔加工程序自动生成；
特点：
l 高智能化——轮毂型号在线识别存储；
l 高适应性——柔性兼容14-18英寸轮毂；
l 信息化——生产计划和生产数据自动管理；
(3)轮毂加工精度自动检测设备
轮毂加工精度自动检测设备可实现多种型号轮毂端面和径向跳动全自动检测，根据用户需要单机使用或组成自动化线使用。
功能：
l 轮毂型号自动识别；
l 机器人和视觉结合引导轮毂自动上下料；
l 激光位移传感器高精度检测；
l 完整误差曲线实时显示；
特点：
l 高智能化——轮毂型号在线识别存储；
l 高适应性——柔性兼容14-18英寸轮毂；
l 信息化——生产计划和生产数据自动管理；
(4)轮毂机器人去毛刺设备
轮毂机器人去毛刺设备应用视觉引导机器人运动实现轮毂自动去毛刺加工功能。
功能：
l 轮毂型号自动识别；
l 视觉引导机器人刀头运动轨迹；
l 去毛刺效果自动校验；
特点：
l 高智能化——轮毂型号在线识别存储；
l 高适应性——柔性兼容14-18英寸轮毂；
l 高精度——机器人+视觉提高加工精度；
l 信息化——生产计划和生产数据自动管理；
津公网安备 12011002019138号
